Archives de la catégorie : Actualités, Divers, Technologie

Tecolam est un fabricant de poutres et colonnes de bois lamellées-collées haute gamme situé à Val d’Or, Québec. Les poutres produites dans cette usine répondent aux normes CSA 0177-06 et CSA0122-06.

Lors de la mise en service de l’usine, Tecolam a choisi Doucet pour ses équipements de production en matière de jointage et de laminage de poutres. L’usine est en mode production depuis janvier 2011 et possède une capacité de production de 5 000 000 de pmp par quart de travail sur une base annuelle.

Dans le cadre de ce projet, Tecolam devaient produire des poutres collées qui se devaient d’être droites ou courbées et jusqu’à une longueur maximale de 60′. Pour répondre à l’ensemble des besoins du client, le design de la presse verticale a été adapté lors de la conception pour permettre de coller des poutres courbées selon les normes CSA en vigueur, soit une courbure de 1″ sur 30′ de longueur de poutre.

Tecolam se devait aussi de coller des poutres de type architecturales avec des courbures bien au-delà des capacités de la presse verticale. En parallèle à la ligne de production principale, une deuxième presse manuelle permet l’ajustement et le collage de courbures extrêmes pour les poutres architecturales dans un environnement de travail sécuritaire et ergonomique pour les employés.

Les équipements fournis par Doucet dans ce projet sont :

  • Dépileur vacuum MANYX
  • Alimenteur de jointeuse avec sortie pour bois humide ou avec défauts
  • Jointeuse pour applications structurales avec matériel long DJ-250
  • Transfert de séchage et d’accumulation à deux niveaux
  • Séquenceur et alimenteur de planeur
  • Alimenteur de l’applicateur à colle
  • Chargeur de presse verticale automatique
  • Presse verticale – 2 sections – poutres droites ou courbées
  • Déchargeur automatique de presse
  • Presse à chargement manuelle pour les poutres architecturales

Les 13 et 14 novembre prochains,
participez aux formations professionnelles sur le bâtiment durable

Le Groupe ÉCOcitoyen (GÉCO) et le Créneau d’excellence Systèmes de construction en bois (SCISA) invitent les professionnels du bâtiment de la région de l’Abitibi-Témiscamingue à acquérir de nouvelles notions en bâtiment durable lors de formations avec M. Emmanuel Cosgrove, évaluateur LEED et cofondateur de l’organisme Écohabitation.

Formateur

M. Emmanuel Cosgrove détient un baccalauréat « Honours » en études environnementales et développement international. Il a construit des maisons écologiques pendant dix ans avant de fonder Écohabitation et est aujourd’hui évaluateur Sénior LEED Canada pour les habitations. Il dirige l’organisme et dispense les formations et ateliers sur la construction écologique. Écohabitation est un organisme à but non lucratif qui facilite l’émergence d’habitations saines, économes en ressources et en énergie, abordables, accessibles à tous et caractérisées par leur durabilité.

ecohabitation.org

Hyperperformance pour les pros

Rouyn-Noranda – le mardi 13 novembre

de 9 h à 17 h

Lieu : Édifice Henri Massé, Salle 3, 3e étage
201, rue du Terminus Ouest, Rouyn-Noranda

Coût : 200 $ + tx

En savoir plus

Écoconstruction pour les pros

Amos – le mercredi 14 novembre

de 9 h à 17 h

Lieu : UQAT – local 5021
341, rue Principale Nord, Amos

Coût : 200 $ + tx

En savoir plus

 

Faites vite. Les places sont limitées!

Pour vous inscrire, rien de plus simple!

Complétez le formulaire en ligne>>>

(avant le 5 novembre 2012)

Acheminez votre paiement à SCISA

C.P. 95, Rouyn-Noranda (Québec) J9X 5C1

Pour plus d’info: Isabelle Jacob

819.279.8761 / i.jacob@geco-rn.org

www.geco-rn.org

Iowa State University engineers Song-Charng Kong, left, and Nicholas Creager are studying a new bio-oil gasifier. Kong is holding samples of bio-oil that can be vaporized by the machine. (ISU/Bob Elbert)

October 23, 2012, Ames, Iowa – Researchers at Iowa State University are looking at using heat to break up cellulosic biomass (wood chips) instead of corn grain to produce biofuel.

Nicholas Creager recently pointed to the nuts and bolts of one of Iowa State University’s latest biofuel machines.

The 6-inch diameter, stainless steel pipe is the pressure vessel, which is essential for the system’s operation, said Creager, a doctoral student in mechanical engineering and biorenewable resources and technology. It’s a little over three feet long and about a foot across. It can contain pressures up to 700 pounds per square inch.

Then Creager picked up a dark gray pipe that’s a few inches across, is wrapped in insulation and fits inside the pressure vessel. It’s the system’s reactor. It’s made of silicon carbide and can operate at temperatures exceeding 1,800 degrees Fahrenheit.

Next was a finger-sized nozzle that mixes bio-oil with oxygen and sprays it into the top of the reactor.

Add a bunch of toggle switches, electronics, pipes, a sturdy frame and some very thick bolts and you have a bio-oil gasifier. It will allow Iowa State researchers to combine two thermochemical technologies to produce the next generation of fuels from renewable resources such as corn stalks and wood chips.

First, biomass is fed into a fast pyrolysis machine where it’s quickly heated without oxygen. The end product is a thick, brown oil that can be divided and further processed into fuels. Researchers sometimes describe bio-oil as densified biomass that’s much easier to handle and transport than raw biomass.

Second, the bio-oil is sprayed into the top of the gasifier where heat and pressure vaporize it to produce a combination of (mostly) hydrogen and carbon monoxide that’s called synthesis gas.

That gas can be processed into transportation fuels. It can also be used as boiler fuel to create the steam that turns turbines to produce electricity.

“We hope to be able to use cellulosic biomass as opposed to using corn grain for the production of fuels,” said Robert C. Brown, the director of Iowa State’s Bioeconomy Institute, an Anson Marston Distinguished Professor in Engineering and the Gary and Donna Hoover Chair in Mechanical Engineering. “This helps us move toward cellulosic biofuels.”

Brown said researchers have yet to perfect ways to biologically break down plant cellulose to get at the sugars that are converted to fuels. And so the Iowa State researchers are turning to nature’s solution.

“Nature uses high temperatures to quickly decompose biomass,” Brown said.

The bio-oil gasifier has been fully operational since June and has been converting bio-oil made from pine wood into synthesis gas. As the project moves beyond its startup phase, researchers will use bio-oil produced by Iowa State researchers and fast pyrolysis equipment.

The gasifier was built as part of a two-year, nearly $1 million grant from the U.S. Department of Energy. Another three-year, $450,000 grant from the Iowa Energy Center will allow researchers to study and refine bio-oil gasification.

Song-Charng Kong, an associate professor of mechanical engineering who’s leading the latter project, will build a computer simulation model of bio-oil gasification. The model will take into account changes in temperature, pressure and biomass. It will allow researchers to understand, predict and ultimately improve the gasification process.

The project will also develop a systems simulation tool that allows researchers to examine the technical, economic and big picture implications of bio-oil gasification. And finally, the project will develop a virtual reality model of a full-size plant that will allow researchers to see, study and improve a plant before construction crews are ever hired.

“The physics and chemistry will be behind all these models and images,” Kong said. “This is a very new area to study. We can use these models as a tool to understand what will happen as this technology is scaled up.”

Contributing to the systems and virtual reality models are Guiping Hu, an assistant professor of industrial and manufacturing systems engineering, and Eliot Winer, an associate professor of mechanical engineering and associate director of the Virtual Reality Applications Center.

The ultimate goal of all the modeling and testing is to develop a new biorenewables landscape for Iowa and the country. The Iowa State idea calls for biomass to be transported to small, local fast pyrolysis plants that would convert crop biomass into liquid bio-oil. The bio-oil would be easily transported to bigger, regional facilities where it could be gasified and processed into transportation and boiler fuels.

One place to start building that vision is the high bay facility on the north side of Iowa State’s Biorenewables Research Laboratory. On a recent morning, Creager was there putting the bio-oil gasifier back together after completing some gasification trials. He planned to run the gasifier at higher pressures later that week, which is required for efficient fuel synthesis.

Once the machine is fully tested and operating at full speed, Creager said it could continuously gasify nearly 4.5 pounds of bio-oil an hour.

That’s enough to help researchers understand how the technology could one day contribute to an advanced bioeconomy.

St-Alexis-des-Monts, le 16 octobre 2012 – C’est avec beaucoup de fierté que toute l’équipe de l’Hôtel et du GEOS Spa Sacacomie a obtenu la première certification FSC® pour un bâtiment au Canada (FSC®-P001563).

Cette certification est aussi la seconde à être décernée pour un bâtiment commercial en Amérique du Nord.

UN LEARDERSHIP EXCEPTIONNEL

Décernée par l’organisme Rainforest Alliance, la certification FSC reconnait la crédibilité de la chaine de traçabilité des produits du bois utilisés pour le projet et le leadership des entrepreneurs et des promoteurs. De plus, la certification complète du projet exige que plus de 50% du volume de bois utilisé pour le projet soit certifié FSC et que tous les produits du bois proviennent de sources contrôlées. Au total, le GEOS Spa Sacacomie a obtenu un ratio de produits mixtes certifiés FSC de 83% ! Jusqu’à présent, c’est le plus haut taux de produits certifiés FSC dans un projet de l’industrie hôtelière au Canada!

UN PROJET QUI TRANSFORME LES PRATIQUES

Sous la gouverne de notre gestionnaire de projet, RPM Développement Durable, tous les intervenants liés au projet de construction ont été mobilisés et accompagnés afin de développer de nouvelles techniques, de nouveaux produits et même de nouvelles compétences pour réaliser le projet.

UN PROJET QUI TRANSFORME LE MARCHÉ

Certains fournisseurs retenus n’avaient pas accès à des produits certifiés. Or, puisque l’utilisation du bois qui provient d’une exploitation respectueuse de la forêt était une priorité, RPM Développement Durable a trouvé les producteurs de bois certifiés, commandé le bois pour les fournisseurs, supervisé et documenté la livraison ainsi que la chaîne de traçabilité pour s’assurer de l’intégrité du produit final.

UN PAS DE PLUS EN FAVEUR DU DÉVELOPPEMENT DURABLE

Selon Madame Joyce Plante, présidente de l’Hôtel et du GEOS Spa Sacacomie: « À Sacacomie, la forêt est en quelque sorte notre modèle d’affaires! En plus de démontrer qu’il est possible de travailler avec des produits issus d’une exploitation responsable, la certification FSC souligne l’importance que nous accordons à cette ressource qui fait de notre entreprise un lieu si unique et chaleureux. »

Selon Alexandre Boursier, Directeur de Rainforest Alliance Canada, « En choisissant des matériaux certifiés FSC pour réaliser son projet, le GEOS Spa Sacacomie vote avec ses dollars. C’est un vote en faveur de pratiques forestières différentes, qui assurent le maintien des hautes valeurs de conservation comme la biodiversité et les ressources importantes pour les autochtones. »

Pour Réal Migneault, gestionnaire du projet et président de RPM Développement Durable : « Les entrepreneurs du secteur privé bénéficient d’un atout de choix pour concrétiser leur plan de développement durable : l’utilisation du bois, le seul matériau de construction qui soit à la fois renouvelable, recyclable, réutilisable et local. »

CRÉATION DE PARTENARIATS ET CONTRIBUTION DES FOURNISSEURS

Les gestionnaires tiennent à souligner la contribution des partenaires impliqués dans le projet : Tembec, Toitures Mauricienne, Matériaux FP, Matériaux Coupal.

À PROPOS DE RAINFOREST ALLIANCE : Rainforest Alliance est un organisme environnemental international sans but lucratif, et le plus important certificateur selon la norme FSC au Monde. Rainforest Alliance a pour vocation de préserver la biodiversité et d’assurer des moyens de subsistance durables en transformant les pratiques de gestion du territoire, les pratiques commerciales et le comportement des consommateurs.

Par YVES DESSUREAULT, ing., Chargé de mandats stratégiques du CRIQ, Innovation ouverte, Valorisation de la ressource forestière

Une industrie diversifiée et profitable, pour moins dépendre des cycles économiques,
est-ce possible? Pour y arriver, une filière forestière renouvelée devra maîtriser la capacité d’optimiser systématiquement son opération comme un système intégré, un système plus complexe que celui dans lequel elle a opéré durant les 40 dernières années au Québec. Sommes-nous prêts à relever ce défi?

Les principes de base sous-jacents du nouveau modèle de Centre de valorisation de la fibre (CVF) permettent des synergies entre les entreprises. Ils visent à utiliser globalement la ressource forestière en produisant les commandes sur demande tout en mutualisant certains services et équipements afin de réduire les coûts de production.

Plus précisément, le modèle CVF procure une vue d’ensemble de l’environnement industriel forestier d’un territoire donné et permet une gestion optimisée des ressources telles que la matière première, les infrastructures, la logistique, et le capital humain. L’opération en modèle CVF repose sur un savoir stratégique, soit la connaissance des besoins en flux de matériel au niveau des caractéristiques désirées et des quantités qui sont requises pour produire les commandes. Ces informations permettent, à l’aide de technologies informatiques, de calculer des solutions optimales pour l’ensemble des entreprises que le CVF dessert. Cette optimisation se traduit en stratégie opérationnelle réduisant les coûts de transformation et augmentant l’efficacité des entreprises en fonction des besoins changeant des marchés. Elle assure donc d’acheminer le bon bois au bon endroit, au bon moment et au meilleur coût.

Des études réalisées au Québec ont déjà démontré des gains de productivité de 30% à 50 % en intégrant certains principes propres au CVF, ce qui démontre qu’il est possible de transformer par étape le modèle industriel actuel vers ce nouveau modèle. Cette approche nécessite toutefois la coopération d’entreprises qui sont habituellement en compétition. Le CVF débouche généralement sur des actions telles que le partage d’information, la mutualisation de services entre entreprises, l’utilisation de technologies de qualification des ressources et d’optimisation ainsi que la valorisation de la matière résiduelle en nouveaux produits.

Une approche développée par le CRIQ

Pour implanter le modèle CVF, certaines étapes sont nécessaires et le Centre de recherche industrielle du Québec (CRIQ) est en mesure d’accompagner les entreprises dans la démarche permettant d’identifier les synergies potentielles. Les grandes étapes de cette démarche sont :

  • Passer à un mode de production en flux tiré par la demande réelle;
  • Analyser les caractéristiques de la ressource qui causent l’inefficacité sur les procédés des entreprises;
  • Intégrer systématiquement, dès la planification, l’ensemble des produits et des coproduits et minimiser les résidus en favorisant l’utilisation optimale des ressources dans la filière, grâce à l’utilisation de technologies de qualification et de transformation et par une nouvelle configuration des usines;
  • Assurer la traçabilité et préserver l’information sur la ressource dans l’ensemble du processus;
  • Valoriser systématiquement les résidus ultimes en énergie pour l’ensemble des partenaires.

L’expérience actuelle démontre que, au-delà de la dimension technique de quantification et d’optimisation des flux physiques, la réussite de telles démarches repose fortement sur la capacité de mobilisation, d’échange et de collaboration des acteurs locaux, qu’il s’agisse des entreprises forestières, de transformation ou des acteurs du développement régional et territorial.

Les entreprises forestières du Québec ont aujourd’hui la possibilité de se munir d’un nouvel avantage compétitif qui permet d’optimiser globalement leur chaîne d’approvisionnement. Elles peuvent compter sur un bassin d’experts pour les soutenir. Plusieurs mesures sont présentement en place afin de favoriser la diversification de l’industrie. Cette diversification est un enjeu clé pour l’épanouissement de la filière et les nouvelles entreprises rechercheront un environnement manufacturier procurant des avantages concurrentiels. L’optimisation globale des opérations et de la ressource forestière sont synonymes d’économies d’échelle et de réduction des coûts, et le modèle CVF sera un instrument stratégique permettant d’atteindre de nouveaux sommets de compétitivité durable des entreprises forestières du Québec.

Le CRIQ, votre partenaire d’innovation

Le CRIQ, initiateur du modèle CVF, est un centre unique d’expertises intégrées voué à créer, trouver et mettre en place des innovations profitables au développement et à la compétitivité des entreprises du Québec.

Tags:

[English to follow]

Mercredi le 3 octobre 2012, M Per Carlsson de la compagnie ABioNova présentera une conférence sur la biomasse. La conférence aura lieu à 14h00  à l’espace-conférence dans le hall Technibois à Expo Cité à Québec.

Cette conférence est une présentation de G.Mitchell Heating &A/C Co. Ltd et ses produits Wood Master (Biomax series). Vous pouvez rencontrer les représentants de G. Mitchell au stand e-90 du salon Technibois.

L’inscription gratuite pour la visite du salon TECHNIBOIS est disponible jusqu’au 27 septembre en cliquant sur l’espace réservée à cet effet ci-haut ou en visitant www.technibois.com

Wednesday October 3rd 2012, Mr Per Carlsson fron ABioNova will give a conference on usage of biomass. The conference will take place at 2:00 (14h00) in the TECHNIBOIS Hall, (Conference space) during the show to be held at Expo Cité in Québec City.

This conference is presented by G. Mitchell Heating & A/C Co. Ltd. and the Wood Master line of products BioMax series). Representatives of the G. Mitchell company will be in booth e-90 of the TECHNIBOIS show.

Pre-registration to visit the show is free until September 27th. You may click on the ad above or visit www.technibois.com

Per Carlsson from Sweden founded ABioNova in 2008. He has extensive experience working with bioenergy technology and boiler systems, primarily for clients as cities, utilities, schools, housing authorities, housing associations and industries. The company is based in Gothenburg Sweden and Minneapolis Minnesota.

Per Carlsson was awarded Adventurer of the Year 2011 by Business Region Gothenburg, an organization for small and medium size companies.
The jury: « ABioNova had the courage to bet on one of the most difficult markets – the United States. They export Swedish environmental expertise to an immature market, and by thinking « systems » rather than « product », the company has created an infrastructure for biofuels in the United States. »

At a ribbon-cutting ceremony in June the Swedish ambassador to US Jonas Hafström inaugurated the first “Made in US” ABioNova biomass boilers installed at Wolf Ridge Environmental Learning Center in Minnesota.

Heating has always been Per’s passion starting early in HVAC. Since the Swedish energy crisis late 90’s Per decided to work with biofuel boilers instead of traditional gas or oil boilers. He couldn’t see fossil fuels as future fuel recourse, because the environmental issues but especially the positive economic impact to the local economy. With his company ABioNova he offers reliable, carbon neutral and long term economic solutions for heat production.

Per also serves on several boards such as, SCEA Scandinavian Cleantech Export Association,
SACC Swedish-American Chamber of Commerce, HTMW Heating the Midwest with Renewable Biomass, IRETI International Renewable Energy Technology Institue.

Per grow up 30 km outside Gothenburg. He has a masters degree in Advanced Marketing at IHM Business School Gothenburg and also a technical masters degree in HVAC plumbing at Bräcke School Gothenburg.

Le président de VAB Solutions Monsieur Jean Bérubé ing. est heureux d’annoncer la signature d’un nouveau contrat comprenant la vente et l’installation d’un système complet d’Optimisation de la classification au rabotage pour l’usine de NorSask Forest Products localisée dans la municipalité de Meadow Lake en Saskatchewan. Ce nouveau contrat clé en main inclut l’optimisation ainsi que toute la partie automatisation.  « Nous sommes fiers d’avoir finalisé la vente de ce système dans l’Ouest Canadien.  Après seulement quelques mois de présence et de visibilité dans ce nouveau marché, nous avons pris conscience de l’excellent positionnement par rapport à nos compétiteurs.  La direction de NorSask Forest Products a saisi rapidement les bénéfices qu’offre notre Optimiseur » affirme Monsieur Jean Bérubé ing. Président de VAB Solutions.

« Ce nouvel équipement à la fine pointe de la technologie permettra à NorSask Forest Products d’augmenter considérablement leur efficacité de production par un accroissement rapide de la productivité et de la qualité des produits, » affirme Monsieur Marc Voyer ing. Vice-président et Directeur général chez VAB Solutions Inc.

« Ce nouveau contrat confirme le positionnement de VAB Solutions à titre de leader par son offre de solutions technologiques innovatrices visant l’optimisation des opérations au rabotage. Par cette acquisition, NorSask Forest Products s’assure d’améliorer leur profitabilité avec un Retour Sur Investissement très rapide, » affirme M. Bérubé.

Vous pourrez rencontrer l’équipe de professionnels de VAB Solutions inc. au salon TECHNIBOIS 2012 qui se tiendra les 2, 3 et 4 octobre 2012 au Centre de foires, Expo Cité à Québec.

Tags:

Laval (Québec) le 30 juillet 2012 Technologies 20-20 Inc.Technologies 20-20 » ou la « Société ») (TSX: TWT) a annoncé aujourd’hui la conclusion d’une convention d’arrangement définitive (la « convention ») en vertu de laquelle elle sera acquise par un membre du groupe contrôlé par Vector Capital Corporation Vector »), société de financement par capitaux propres mondiale de premier plan spécialisée dans le secteur des technologies.

Aux termes de la convention, Vector a convenu d’acquérir toutes les actions émises et en circulation de la Société en contrepartie de 4,00 $ au comptant par action, ce qui représente une prise de participation d’environ 77 millions de dollars après dilution. La contrepartie de 4,00 $ par action représente une prime de 28 % sur le cours de clôture de 3,12 $ le 3 avril 2012, dernier jour de bourse avant l’annonce publique de l’examen des options stratégiques, et une prime de 33 % sur le cours de clôture moyen pour les 90 jours précédant le 3 avril 2012.

Jean-François Grou, chef de la direction de Technologies 20 20, a indiqué : « Nous avons travaillé fort au cours des 25 dernières années pour faire de Technologies 20 20 la société qu’elle est maintenant, soit un chef de file mondial des logiciels de conception, de vente et de fabrication assistée par ordinateur conçus pour les marchés de l’industrie du design d’intérieur et du meuble. Nous sommes heureux de nous associer à Vector pour tirer parti de sa capacité mondiale, de sa connaissance de l’industrie et de ses ressources financières qui aideront à mettre en œuvre notre vision à long terme pour la Société et nos clients en bénéficieront. »

Aalok Jain, vice président de Vector, a déclaré : « Technologies 20 20 est une société bien gérée offrant des produits supérieurs et un plan de développement solide tout en ayant une forte réputation en matière de service à la clientèle. Nous avons hâte de nous associer à la direction et aux employés de la Société en vue de poursuivre la mise en œuvre de sa stratégie et de solidifier sa position de chef de file mondial dans l’industrie.»

Amish Mehta, associé chez Vector, a ajouté : « Technologies 20 20 comporte toutes les caractéristiques que nous recherchons dans un investissement et illustre bien notre stratégie qui consiste à nous associer avec la direction en vue de faire évoluer une entreprise technologique. En utilisant 20 20 comme plateforme d’investissement, nous allons continuer d’investir dans des solutions novatrices pour le design intérieur et les clients du domaine du meuble et nous allons étendre la présence de 20 20 sur de nouveaux marchés grâce à des acquisitions et à la croissance organique de l’entreprise, tout en maintenant une forte présence au Québec là où la technologie a été développée. »

 À PROPOS DE TECHNOLOGIES 20 20 INC.

 Technologies 20-20 est le premier fournisseur mondial de logiciels de conception, de vente et de fabrication assistée par ordinateur conçus pour les marchés de l’industrie du design d’intérieur et du meuble. Les fournisseurs et les détaillants utilisent nos produits, disponibles sur ordinateur de bureau ou sur le Web, pour les marchés résidentiels et commerciaux. 20-20 offre une solution complète qui intègre les diverses fonctions propres au design d’intérieur. Cette solution rend possible la transmission de données du point de vente à la fabrication, y compris les logiciels d’ingénierie assistée par ordinateur et d’automatisation du travail en usine. Exerçant des activités dans 11 pays, comptant plus de 500 employés et un réseau étendu de partenaires à l’échelle mondiale, 20-20 est une société ouverte (TWT) cotée à la Bourse de Toronto (TSX). Pour obtenir de plus amples renseignements, consultez le www.2020technologies.com.

À PROPOS DE VECTOR
Avec plus de 2 milliards de dollars américains de capital, Vector Capital est un capital-investisseur mondial de premier plan, spécialisé dans l’essaimage, le rachat par les cadres et la restructuration du capital des entreprises technologiques bien établies. Vector recherche et exécute ces placements complexes sur les marchés privés et publics. Vector s’associe activement avec les équipes de direction pour mettre sur pied et réaliser de nouvelles stratégies financières et d’affaires qui améliorent sensiblement la compétitivité de ces entreprises et qui en bonifient la valeur pour les employés, les clients et les actionnaires. Parmi les placements les plus notoires de Vector, citons Aladdin Knowledge Systems, Cambium Networks, Certara, Corel, Gerber Scientific, LANDesk, Precise Software, Printronix, RAE Systems, Register.com, SafeNet, Savi Technology, Technicolor, Tidel Engineering, Trafficmaster, WatchGuard Technologies et WinZip. Pour de plus amples renseignements, visitez le site www.vectorcapital.com

Tags:

MONTRÉAL, le 7 juin 2012 /CNW Telbec/ – Enerkem inc. (www.enerkem.com), un producteur de biocarburants et de produits chimiques verts à partir de matières résiduelles, annonce aujourd’hui la production initiale d’éthanol cellulosique à son usine de démonstration de Westbury en Estrie.

« Le début de la production d’éthanol à notre usine de Westbury constitue un jalon important », a déclaré Vincent Chornet, président et chef de la direction d’Enerkem. « Enerkem a déjà produit de l’éthanol cellulosique à plus petite échelle à son installation pilote de Sherbrooke. Ce nouvel accomplissement à Westbury nous permet de confirmer le design du procédé de notre technologie brevetée de conversion du méthanol en éthanol pour sa mise en œuvre aux usines commerciales à pleine échelle d’Enerkem, à Edmonton et ailleurs. »

L’équipement nouvellement installé en vue de la conversion du méthanol produit par Enerkem en éthanol cellulosique est maintenant utilisé conjointement avec l’équipement de production de méthanol déjà en exploitation à Westbury.

L’usine de démonstration d’Enerkem à Westbury a été construite en phases, conformément aux trois étapes principales du procédé d’Enerkem. Elle faisait partie d’un programme exhaustif visant à déployer la technologie d’Enerkem à plus grande échelle. Cette technologie a été développée et testée au cours des onze dernières années à l’installation pilote de Sherbrooke, ainsi qu’à l’usine de Westbury.

L’usine de démonstration de Westbury a pour mission de valider le design du processus technologique avant la production commerciale à pleine échelle, de tester diverses matières premières en provenance des clients et partenaires, et d’améliorer constamment la technologie. Sa construction a été rendue possible grâce à l’appui du ministère des Ressources naturelles et de la Faune du Québec et de la fondation Technologies du développement durable du Canada.

À propos d’Enerkem
Enerkem crée des biocarburants et des produits chimiques à partir de déchets. Grâce à sa technologie thermochimique brevetée, Enerkem convertit les matières résiduelles solides disponibles en abondance (textiles mélangés, plastiques, fibres, bois et autres déchets non recyclables) en gaz de synthèse, puis en méthanol, éthanol et autres produits intermédiaires entrant dans la fabrication de produits de consommation courante. En utilisant des déchets au lieu de combustibles fossiles, Enerkem répond à la demande croissante en matière de sources d’énergie et de produits chimiques renouvelables tout en réduisant les volumes de déchets enfouis et les émissions de gaz à effet de serre. Le siège social d’Enerkem est situé à Montréal et l’entreprise exploite une usine pilote et une usine de démonstration commerciale au Québec. La première usine commerciale à pleine échelle d’Enerkem est présentement en construction à Edmonton en Alberta. L’entreprise projette par ailleurs la construction de plusieurs installations similaires aux États-Unis et au Canada qui permettront la transformation de matières résiduelles solides provenant de municipalités en biocarburants et produits chimiques. www.enerkem.com

WEINIG Cube – Oubliez le rabotage tel que vous le connaissiez

Installer, mettre en marche, produire.

Grâce à sa base solide en composite révolutionnaire, la Cube fonctionne selon le principe du PLUG and PLAY.

Autrement dit : installez, mettez en marche, et voilà. Et pour changer la machine de place dans l‘atelier,c‘est tout aussi simple : un chariot élévateur suffit.

La simplicité absolue : la Cube redéfinit la facilité d‘utilisation

Avec la Cube, vous produisez dès la première minute grâce à une utilisation sûre et intuitive à la fois, et sans aucune formation fastidieuse. Pour changer de dimensions,  vous n‘avez plus qu‘à appuyer sur un bouton, sans même arrêter les moteurs.

Optimisez vos résultats avec MPV – MoulderPreView

Visualisez d‘emblée le résultat que vous aurez en sortie. Les réglages des arbres sont projetés par laser sur la pièce. Vous pouvez ainsi optimiser avant usinage pour atteindre un rendement maximal, avec une prise de bois homogène sur les quatre faces.

Le Cube entrera chez ASPEC de St-Odilon (Beauce) QC prochainement!

 Machinerie C.Godin inc.,
5635, rue St-Georges,
Lévis, QC  G6V 4M1
Tél:   418-837-9993
Fax::  418-837-5999
Courriel: c.godin@bellnet.ca